對輥破碎機輥皮磨損及修復(fù)方法
對輥破碎機的工作原理就是兩對輥子相向旋轉(zhuǎn)時,物料進入兩輥間,受到高擠壓力和摩擦力而得以實現(xiàn)破碎目的,從而可知對輥破碎機的輥皮是較容易磨損的配件,而輥皮作為對輥破碎機破碎物料的主要作用部位,如果磨損的現(xiàn)象不能被控制,就會產(chǎn)生出料不均勻的結(jié)果,但是眾所周知只要機器正常運行,輥皮就避免不了被磨損,所以說只有掌握了造成對輥破碎機輥皮磨損的主要原因,并盡力采取措施降低輥皮磨損程度,以及做好日常修復(fù)工作才是較重要的。今天我們吉宏機械的專業(yè)技術(shù)人員就結(jié)合多年經(jīng)驗為大家分析對輥破碎機輥皮磨損的主要原因,以及幾點對輥破碎機輥皮磨損的修復(fù)方法,相信能幫助到大家。
對輥破碎機發(fā)往湖南
要想緩解對輥破碎機輥皮磨損現(xiàn)象,首要任務(wù)就是要清楚導(dǎo)致輥皮磨損的主要原因:
1、破碎物料的硬度。如果物料硬度抗壓強度大于 300MPa,則物料難以破碎,并且容易磨損輥皮。
2、輥皮材料的強度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼(鉻鋼、鉻錳鋼等)制作,可提高輥皮的耐磨性。
3、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件。如果輥子表面不平滑,規(guī)格尺寸不符合要求,或者操作不當,都會造成輥皮磨損。
4、給料方式和給料粒度。給料時分布不均,輥皮不但很快磨損,而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽,從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。在破碎機的運轉(zhuǎn)中,還要注意給給料粒度的大小,給料粒度過大,將產(chǎn)生劇烈的沖擊,輥皮磨損嚴重,粗碎時尤為顯著。
5、輥子的移動方式。當需要改變破碎比而移動輥子時,必須使輥子平行移動,防止輥子歪斜,導(dǎo)致輥皮迅速而不均勻的磨損。
明白了造成對輥破碎機輥皮受損的原因,就能對癥下藥找到對付輥皮磨損問題的修復(fù)方法了,經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗,我們總結(jié)了以下兩種較有效的修復(fù)輥皮磨損的方法:
一、就地切削(磨削)加工法
就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在破碎機的機架上,安裝一個專用的刀架,其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機,用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。
應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點:
1、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行,以免切削后出現(xiàn)錐度,影響破碎效果。
2、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度,否則應(yīng)采取降速措施,以免損壞刀具。
3、對于高硬度輥筒,切削無法加工,這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工
二、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用,不影響生產(chǎn),且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好,缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。
堆焊時應(yīng)注意以下事項:
1、堆焊條選擇要合適,以采用堆256和堆266為宜。
2、應(yīng)選擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規(guī)范,進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力,避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。
3、堆焊過程中,要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查,以保證外形尺寸合格。
4、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過滾動軸承,產(chǎn)生火花,使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
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對輥破碎機輥皮磨損雖有這些修復(fù)方法,但是在破碎機設(shè)備日常的維護保養(yǎng)中也要時時觀察輥皮磨損的程度,并作記錄。吉宏機械的對輥破碎機輥皮基本都是采用高錳鋼,這類材質(zhì)主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,破壞形式以磨損消耗為主的破碎設(shè)備,而且在市場上頗受歡迎,在破碎機業(yè)內(nèi)質(zhì)量和聲譽都是一流的,如果客戶有意購買,歡迎到吉宏機械廠家考察選購。